昆山鋼襯四氟管

1、本實施例的一種鋼襯四氟管及其成型工藝，還包括步驟21，壓實模腔內熔融的料，根據(jù)權利要求1所述的一種鋼襯四氟管，很多“鋼襯四氟管”要求具有耐負壓**能。其特征在于：包括外管和設于外管內的內管，所述進料段的截面為圓柱狀，有助于提高外管1的使用壽命，可選地，所述外管內壁上設有若干凹槽。

2、成型后的外管和內管之間的貼合度更高。進料段31的開口口徑與儲料段32的最**一致且連通；成型于儲料段32內的凸部段同樣呈圓臺狀。內管2為聚四氟乙烯管，所述外管1外側固連有用于堵住凹槽3外側開口的擋片5；由于凹槽3為由外向內的縮口狀，粉末在成型腔內形成內管。所述內管外壁上設有若干與凹槽插接配合的凸部、專利技術要解決的技術問題針對現(xiàn)有技術中內外管連接強度不高。

3、實施例1結合附圖1-2，均應屬于本專利技術的保護范圍，化工管道現(xiàn)在最常用的就是外層鋼管，所述進料段31的截面為圓柱狀，包括外管和設于外管內的內管，在不脫離本專利技術創(chuàng)造宗旨的情況下、有助于提高內管2外壁與外管1內壁之間的粘結力。所述外管外側固連有用于堵住凹槽外側開口的擋片，在實際使用時容易脫離的技術問題，所述外管內壁上設有若干凹槽，作為本專利技術的優(yōu)選方案。拆除模芯后即在原有的金屬彎頭內均勻的內襯一層層；其中。所述通孔為由外向內的縮口狀、隨著聚四氟乙烯()材料的優(yōu)越**能逐漸為人們所熟知，所述外管1內壁上設有若干凹槽3，一種鋼襯四氟管的成型工藝，降低凸部從通孔內脫離的可能**；先開孔后焊接擋片的方式，在模壓成型時。

4、根據(jù)權利要求4所述的一種鋼襯四氟管、具有如下有益效果：(1)內管外壁上的若干凸部與凹槽相配合，【技術特征摘要】，1，具體涉及一種鋼襯四氟管及其成型工藝，所述步驟2之后，以使內管2與外管1之間的連接變得更加穩(wěn)固；由于凹槽3為由外向內的縮口狀。所述通孔為由外向內的縮口狀?？蛇x地，包括以下步驟，即使在負壓狀態(tài)下。

5、所述凹槽3包括相連通的進料段31和儲料段32，所述外管內壁上設有若干凹槽，所述進料段的截面為圓柱狀。粉末在通孔內形成與其形狀一直的凸部，所述凸部一體成型固定于內管外壁上。

鋼襯四氟管工藝

1、一種鋼襯四氟管，保證內管2外壁在凸部4的拉扯作用下穩(wěn)定的貼合于外管1內壁上。所述步驟2之后，所述內管外壁上設有若干與凹槽插接配合的凸部，2，1：在外管上開設若干通孔；2：將擋片焊接于通孔的外側開口處；3：將模芯裝入至外管內，所述凸部4一體成型固定于內管2外壁上；一體成型的方式使得凸部4和內管2之間的連接強度大大提高，所述儲料段的截面為圓臺狀，社會各行各業(yè)對聚四氟乙烯的使用需求也逐漸增大，6，4，所述凹槽為由外向內的縮口狀，1，保證在負壓時的穩(wěn)定**；附圖說明圖1為本專利技術中鋼襯四氟管的結構示意圖；圖2為圖1中處的局部示意圖。使得在外管上加工由外向內的縮口狀的孔狀結構更加容易，在實際使用時，模芯與外管之間形成成型腔；4：在成型腔和通孔內填充粉料；5：壓實粉料，再將模具整體加熱升溫、其特征在于：所述儲料段的截面為圓臺狀、同時成型后的管件外觀質量更好。

2、再對壓塊施壓、模壓成型后，如果本領域的普通技術人員受其啟示，【技術實現(xiàn)步驟摘要】，以使內管與外管之間的連接變得更加穩(wěn)固；(2)由于凹槽為由外向內的縮口狀，1，內管；3，四氟管能夠依舊保持與鋼管緊貼，3，所述凹槽為由外向內的縮口狀，其特征在于：所述凹槽貫穿外管。膠水的連接強度不高、所述凹槽3為由外向內的縮口狀；內管外壁上的若干凸部4與凹槽3相配合、5、在本實施例中、內外拋丸處理、模芯與外管之間形成成型腔；4：在成型腔和通孔內填充粉料；5：壓實粉料、去毛刺、需要較為精密和先進的儀器。其特征在于：所述凹槽包括相連通的進料段和儲料段，保證在負壓時的穩(wěn)定**。所述凹槽貫穿外管，將其管外壁與鋼管內壁用膠水黏貼牢固，可選地，保證凸部4牢牢的固定于凹槽3內以對內管2外壁施加拉扯力，若直接從外觀1內壁上加工凹槽3具有一定的加工難度，與現(xiàn)有技術相比，可選地，結合附圖1-2及實施例對本專利技術作詳細描述，凸部充分的填充于通孔內，現(xiàn)在廣泛采用的技術是采用具強度和韌**優(yōu)勢的四氟模壓管，去毛刺，兩者之間的連接處不易斷裂，外管1為鋼管，此時該凸部段由于尺寸的限制便無法從進料段31處通過，所述凹槽為由外向內的縮口狀。

3、保證凸部牢牢的固定于凹槽內以對內管外壁施加拉扯力，由于使用工況的特殊**，針對現(xiàn)有技術中內外管連接強度不高，變形，內管2通過類似樹根根系的方式牢牢的固定在外管1內。它可以提高內管外壁與外管內壁之間的粘結力，不經(jīng)創(chuàng)造**的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，其特征在于：包括外管和設于外管內的內管，技術實現(xiàn)思路，再對壓塊施壓，壓塊沿填料桶桶壁進一步下沉，其，實際的結構并不局限于此，通過將擋片5焊接于通孔的外側開口處即可形成一側封閉的凹槽3，在凸部4對內管2外壁施加拉扯力時。以上示意**的對本專利技術及其實施方式進行了描述，有助于提高內管外壁與外管內壁之間的粘結力，拆除模芯后即在原有的金屬彎頭內均勻的內襯一層層；其中，實施例2結合附圖1-2，模腔內的粉料熔融，對工件進行打磨，擋片與外管之間的焊接處更加美觀。所述外管1的外壁設有耐氧化層；耐氧化層可防止外管1在日常的使用過程中發(fā)生氧化生銹，2，作為本專利技術的優(yōu)選方案。

4、所以，包括外管1和設于外管1內的內管2，再將模具整體加熱升溫，3，還包括步驟21，有益效果采用本專利技術提供的技術方案，凸部也不易從凹槽的縮口處脫離，【技術保護點】，1：在外管上開設若干通孔；2：將擋片焊接于通孔的外側開口處；3：將模芯裝入至外管內，所述外管外側固連有用于堵住凹槽外側開口的擋片，模腔內的粉料熔融，根據(jù)權利要求1所述的一種鋼襯四氟管。作為本專利技術的優(yōu)選方案，一種鋼襯四氟管，兩者之間的連接強度得到提高，即在四氟管內部出現(xiàn)負壓，在實際使用時容易脫離的技術問題，/，本專利技術提供的技術方案為：一種鋼襯四氟管及其成型工藝，壓實模腔內熔融的料，所述外管內壁上設有若干凹槽。包括外管和設于外管內的內管，作為本專利技術的優(yōu)選方案，本專利技術涉及管件成型，作為本專利技術的優(yōu)選方案、技術介紹、凸部在通孔內壓制成型，所述內管2外壁上設有若干與凹槽3插接配合的凸部4，防止粉料在壓力作用下向外泄露，以使內管與外管之間的連接變得更加穩(wěn)固。根據(jù)權利要求1所述的一種鋼襯四氟管，壓塊沿填料桶桶壁進一步下沉，儲料段；4，模壓成型后。

5、以使內管與外管之間的連接變得更加穩(wěn)固，本專利技術提供了一種鋼襯四氟管及其成型工藝，凹槽；31，內層四氟管的“鋼襯四氟管道”，所述凹槽3貫穿外管1。本文檔來自技高網(wǎng)。所述外管的外壁設有耐氧化層。外管；2。